IO-Link Jelzőfény és Hangjelző
Qlight IO Link Jelzőfény, Hangjelző és Géplámpa
-
Egyszerű paraméterezhetőség
-
Fokozott rugalmasság és hatékonyság
-
Egyszerűsített bekötés és telepítés
-
Az alkatrészigény és a karbantartás költségeinek csökkentése
-
Egyszerű integráció ipar 4.0-val
QDT50L-IOL-3-24 Ø50mm változtatható színű LED jelzőlámpa IO-Link
QDT50L-IOL-125-24 változtatható színű LED géplámpa IO-Link 125mm 3W
QDT50L-IOL-250-24 változtatható színű LED géplámpa IO-Link 250mm 5W
QDT50L-IOL-3-24 Ø50mm 3 szintes programozható színű LED jelzőtorony IO-Link
QDT50L-IOL-5-24 Ø50mm 5 szintes programozható színű LED jelzőtorony IO-Link
QDT50L-IOL-3-24 Ø50mm 3 szintes programozható színű LED jelzőtorony és hangjelző IO-Link
QDT50L-IOL-5-24 Ø50mm 5 szintes programozható színű LED jelzőtorony és hangjelző IO-Link
Mi az a IO-Link jelzőfény?
Az új Qlight IO-Link jelzőfények és hangjelzők segítségével ötvözheti az IO-link kommunikáció a modern LED-technológia nyújtotta előnyöket: ez a megoldás optimalizálja a beszerzési folyamatot, növeli a rugalmasságot és minimalizálja a karbantartási folyamatokat.
Azt IO-Link előnyei
- Speciális tervezés a legmagasabb minőségi és formai követelmények szerint
- Költséghatékony és felhasználóbarát IO-link jelzőeszközök
- Az IO-Link technológia integrálása közvetlenül a jelzőeszközbe
- Digitális kommunikáció: Kétirányú kommunikációt tesz lehetővé egy egyszerű háromvezetékes csatlakozáson keresztül (általában táp, föld és jel).
Paraméterezés és diagnosztika
Az IO-Link kommunikáció lehetővé teszi a jelzőfény és hangjelző részletes paraméterezését, valamint a diagnosztikai adatok, például az eszközállapot és az egészségügyi információk lekérését.
Integráció az ipari Ethernettel
Az IO-Link zökkenőmentesen integrálható olyan magasabb szintű kommunikációs protokollokkal, mint a PROFINET, EtherNet/IP vagy Modbus TCP/IP, lehetővé téve a csatlakozást a modern ipari hálózatokban.
Egyszerűsített bekötés és telepítés
Hagyományos automatizálási elrendezésben a végberendezések mint például a szenzorok vagy a fény- és hangjelzők több kábelt igényelhetnek a megtápláláshoz és az adatátvitelhez, ami összetett huzalozási sémákhoz vezethet. Az IO-Link segítségével egyetlen szabványos 4 vagy 5 vezetékes kábelle áramot és adatot is továbbíthat, leegyszerűsítve a telepítést. Ez csökkenti a telepítési időt és költségeket, valamint csökkenti a vezetékezési hibák esélyét. Például egy hangjelzővel egybeépített 5 színű fényjelző csatlakoztatása a PLC-hez IO-Linken keresztül történhet egyetlen kábellel is, nem pedig külön kábellel a jelhez és a tápellátáshoz.
Jobb adatelérhetőség és diagnosztika
Az IO-Link eszközök széles körű diagnosztikai információkat nyújtanak a szabványos folyamatadatokon túl. Például egy IO-Link csatlakozással rendelkező szenzor nem csak valós idejű mért értékeket küld, hanem további adatokat is szolgáltat, például az érzékelő hőmérsékletét, üzemóráit és hibaüzeneteket. Ez lehetővé teszi a karbantartó csapatok számára, hogy előrejelző karbantartást hajtsanak végre a diagnosztikai adatok elemzésével, hogy előre jelezzék a lehetséges meghibásodásokat, és még a meghibásodások bekövetkezése előtt beavatkozzanak, minimalizálva az állásidőt.
Az alkatrészek és a karbantartás költségeinek csökkentése
Az integrált intelligenciával (például jelfeldolgozással) rendelkező hagyományos érzékelők és működtetők általában drágábbak. Az IO-Link egyszerűbb, költséghatékony eszközök használatát teszi lehetővé azáltal, hogy az intelligenciát az IO-Link masterre helyezi át. Ezen túlmenően, mivel az IO-Link támogatja az állapotfigyelést és az előrejelző karbantartást, a berendezések meghibásodásai előre láthatók és megoldhatók, mielőtt jelentős károkat okoznának, csökkentve a karbantartási költségeket. Például az IO-Link-kompatibilis rezgésérzékelők használata a motorokon korai figyelmeztetést jelenthet a lehetséges meghibásodásokról, megelőzve a költséges javításokat és az állásidőt.
Egyszerű integráció a digitalizáció és az ipar 4.0-val
Az IO-Link szabványosított adatátviteli módot biztosít, amely könnyen integrálható magasabb szintű rendszerekkel, mint például a Manufacturing Execution Systems (MES) vagy a felhő alapú elemzési platformokkal. Ez kritikus fontosságú az Ipar 4.0 kezdeményezéseknél, ahol a különböző eszközökről származó adatokat összesítik és elemzik a gyártási folyamatok optimalizálása érdekében. Például a gyár különböző részein található IO-Link érzékelők hőmérsékleti adatai valós időben gyűjthetők és elemezhetők az energiafelhasználás optimalizálása, a termékminőség javítása és az általános működési hatékonyság növelése érdekében.